磁翻板液位計是在所有儀表產(chǎn)品中使用比較多的產(chǎn)品，各個工廠中都有應(yīng)用，**為大家介紹下維護保養(yǎng)及清洗磁翻板液位計的方法都是什么。

其實磁翻板液位計的維護是其次，因為他本身就很少需要維護，只要安裝正確的前提下，那么我們先來看下如何正確的安裝。

磁翻板液位計的安裝方法：

1.液位計安裝必須垂直，以保證浮球組件在主體管內(nèi)能上下運動自如。

2.*好在容器與液位計之間裝截止閥，以便清洗和檢修液位計時切斷物料。

3.液位計主體管周圍不容許有導(dǎo)磁體靠近，否則直接影響液位計正常工作。

4.液位計安裝完畢后，需要磁鋼進行校正，對翻柱導(dǎo)引一次零位以下顯示紅色，零位以上顯示白色。

5.液位計投入運行時應(yīng)先打開下引液管閥門讓液體介質(zhì)平穩(wěn)進入主體管，避免液體介質(zhì)呆著浮球組件急速上升，而造成翻柱翻轉(zhuǎn)失靈和亂翻。(若發(fā)生此現(xiàn)象待液面平穩(wěn)后可用磁鋼重新校正)

6.因運輸過程中為了不是浮球組件損壞，股出廠前將浮球組件取出液位計主體管外。待液位計安裝完畢，打開底部排污法蘭，再將浮球組件重新裝入主體管內(nèi)，注意浮球組件重的一頭朝上，不能倒裝。

磁翻板液位計的清洗方法：

1.磁翻板液位計在經(jīng)過較長時間的使用后，由于測量管體會吸附介質(zhì)中的污垢，因此磁翻板液位計每年都應(yīng)清洗一次。

2.磁翻板液位計可以使用三氯乙烯或酒精注射壓力孔導(dǎo)致一半的高度為五分鐘左右，常反復(fù)移動到一個巡查，清洗干凈。停止使用任何設(shè)備清洗過孔，以避免損傷的敏感膜片壓力敏感。

3.磁翻板液位計清洗時先打開水的水平儀鐵管，小心等級上限螺釘再設(shè)備廢料，雜物，周圍的污垢清洗干凈。

4. 磁翻板液位計清洗結(jié)束后的水平，逐步將放回在鐵管，想把鑄鐵管下部，將旋蓋裝置在將刪除，清洗后的水平的新裝置，需要比同一水階段，再來的時候，水水平二次儀表的評估，以確保糾正停止正確的采樣數(shù)據(jù)。

5.磁翻板液位計清潔級內(nèi)介質(zhì)的液位高度，避免硬通過大刷或金屬工具，防止損傷的壓力敏感和接口螺紋。

磁翻板液位計安裝及后期維護注意事項：

1. 磁翻板液位計本體周圍不容許有導(dǎo)磁物質(zhì)接近，禁用鐵絲固定，否則會影響磁翻板液位計的正常工作；

2. 如用戶自行采用伴熱管路時，必須選用非導(dǎo)磁材料，如紫銅管等。伴熱溫度根據(jù)介質(zhì)情況確定；

3. 磁翻板液位計安裝必須垂直，磁翻板液位計與容器引管間應(yīng)裝有球閥，便于檢修和清洗；

4. 介質(zhì)內(nèi)不應(yīng)含有固體雜質(zhì)或磁性物質(zhì)，以免對浮子造成卡阻；

5. 使用前應(yīng)先用校正磁鋼將零位以下的小球置成紅色，其它球置成白色；

6. 打開底法蘭，裝入磁性浮子（注意：重端帶磁性一端向上，不能倒裝。）；

7. 調(diào)試時應(yīng)先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質(zhì)平穩(wěn)進入主導(dǎo)管（運行中應(yīng)避免介質(zhì)急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動，影響顯示準(zhǔn)確性），觀察磁性紅白球翻轉(zhuǎn)是否正常，然后關(guān)閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導(dǎo)管內(nèi)液位下降，據(jù)此方法操作三次，確屬正常，即可投入運行（腐蝕性等特殊液體除外）

8. 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)情況，不定期清洗主導(dǎo)管清除雜質(zhì)；

9. 對超過一定長度（普通型＞3米、防腐型＞2米）的液位計，需增加中間加固法蘭或耳攀作固定支撐，以增加強度和克服自身重量；

10. 磁翻板液位計的安裝位置，應(yīng)避開或遠離物料介質(zhì)進出口處，避免物料流體局部（part)區(qū)域的急速變化，影響液位測量的準(zhǔn)確性；

11. 當(dāng)配有遠傳配套儀表時需做到如下幾條：

a） 應(yīng)使遠傳配套儀表緊貼液位計主導(dǎo)管，并用不銹鋼抱箍固定（禁用鐵質(zhì)）；

b） 遠傳配套儀表上感應(yīng)面應(yīng)面向和緊貼主導(dǎo)管；

c） 遠傳配套儀表零位應(yīng)與液位計零位指示處在同一水平線上；

d） 遠傳配套儀表與顯示儀表或工控機之間的連線*好單獨穿保護管敷設(shè)或用屏蔽二芯電纜敷設(shè)；

e） 接線盒進線孔敷設(shè)后，要求密封良好，以免雨水、潮氣等侵入而使遠傳配套儀表不能正常工作，接線盒在檢修或調(diào)試完成后應(yīng)及時蓋上。

上一篇：磁翻板液位計失靈是什么原因

下一篇：磁翻板液位計液位波動大故障分析